Webové menu

Vyhledávání produktů

Jazyk

Podíl

CNC 4 válcovací stroj na válcování plechů

Nová generace olejově-elektrické hybridní technologie, úspora energie a snížení emisí, vysoká účinnost a nízké teplo a výrazně snížená pracovní hlučnost;

Tichý při čekání na vysokou rychlost (asi 25 dB), nízký hluk při ohýbání a vracení (tlak v hydraulickém systému je řízen uzavřenou smyčkou hlavního servomotoru);

Vysoce výkonný motor a olejové čerpadlo, silný výkon;

Volnoběh berana, rychlý pohyb, zadržování tlaku a zpětný hluk jsou výrazně sníženy, o více než 30 % nižší než ostatní hluk, a přitom běží plynuleji;

PREV：3válcový hydraulický stroj na válcování plechů
NEXT：CNC elektrický servo čtyřválcový stroj na válcování plechů

CNC 4 válcovací stroj na válcování plechů je pokročilé zařízení na zpracování válcování plechů, které dokáže přesně řídit parametry procesu válcování plechu, jako je průměr plechu, rychlost plechu, tloušťka atd., aby bylo dosaženo vysokých precizní zpracování. Může monitorovat a upravovat parametry zpracování v reálném čase, zajistit přesnost a konzistenci zpracování cívky a splnit různé požadavky na zpracování. Pomocí automatizovaných postupů a modelů zpracování lze dosáhnout automatizované výroby, zlepšit efektivitu výroby a snížit náklady na pracovní sílu.

Systém automatického CNC navíjecího stroje se snadno ovládá, operační systém je stabilní, odolný a vhodný pro všechny druhy pracovních podmínek, kompletní řídicí systém zahrnuje:

(1) Deska je umístěna vodorovně - ne tak nakloněná jako stroj na válcování tříválcových desek;

(2) Rychlé použití bočního válce na kladné desce (r, aby se zabránilo riziku způsobenému nesprávným);

(3) Zabírat místo pouze na nakládací straně;

(4) Hrana přímého úseku je značně redukována (kvůli vynikající schopnosti předběžného ohýbání, upínací bod zcela dopadá na okraj desky);

(5) Nejjednodušší zařízení pro válcování, každý boční válec potřebuje pouze jednu polohu pro válcování;

(6) Celý proces se tvoří jednou (předpokladem je, že kapacita zařízení by měla být vhodná), včetně ohýbání hlavy desky;

(7) Ohýbání plechu je vhodné pro efektivní automatickou výrobu cívek.

Řídicí systém je vybaven funkcí navíjení jedním tlačítkem, první navíjecí deska ukládá data do programu a druhá navíjecí deska může realizovat automatické navíjení a hromadnou výrobu, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby. A může uložit až stovky programů navíjení produktů v systému a lze je kdykoli vyvolat bez obsluhy cívky personálu.

Hydraulické převodové zařízení se skládá z nízkorychlostního a velkého momentového olejového motoru, planetového reduktoru, vyvažovacího ventilu atd.
Hydraulická stanice využívá nezávislé chladicí zařízení, takže teplota nádrže je vždy řízena do 40°C.
Hydraulický proporcionální ventil využívající výzkum oleje Yuci

Posuv talíře

Boční válec desky se automaticky okamžitě vyrovná a princip činnosti je podobný jako u hydraulického pravítka. Schematický diagram struktury je následující:
Deska je vždy upnuta mezi horní a spodní válec ve dvou vůlích, aby bylo zajištěno konzistentní a ideální umístění.

Pevná konstrukce trupu

Přesnost válcovacího stroje závisí na robustnosti rámu a podvozku.
Stroj na válcování desek využívá konstrukci krabicové konstrukce s deskou z těžkého kovu.
Rámy jsou spojeny pomocí robustního boxového šasi, které dobře vyhovuje torzním momentům, místo aby seděly na jednoduše navrženém H nebo U nosníku.
Po svařování byly rám a podvozek zbaveny pnutí. Celé tělo využívá 5osé obrábění
CNC obráběcí centra využívají jeden pevný referenční bod. To umožňuje rovnoběžnost všech os
Přesné povrchy a také životnost a přesnost jsou klíčové vlastnosti stroje.

Inženýrské a výrobní výhody

Mechanické a hydraulické systémy na strojích W12 jsou navrženy zkušenými inženýry. Tito inženýři využívají parametrické 3D inženýrské techniky a implementaci statické a institucionální analýzy při navrhování strojů.
Všechny mechanické, hydraulické a elektronické systémy jsou navrženy a testovány elektrotechniky a strojními inženýry. Teprve po dlouhé době testování a hodnocení je stroj oprávněn k sériové výrobě.

Role a korunka

Nejdůležitější součástí stroje na válcování plechů je samotný válec. Většina strojů na trhu má menší průměry a slabší válce, které se při předohýbání deformují a tvoří ploché body na okraji desky.
Válce jsme navrhli s větším průměrem a použili jsme vysokopevnostní kované ocelové válce opracované na vysoce přesných CNC soustruzích. Pracovní plocha válce je podrobena CNC indukčnímu kalení na HRC 54-58 (hloubka 5-6 mm) a testování tvrdosti je prováděno na různých místech válce. Snadno lze dosáhnout minimálního průměru ohybu 1,1x průměru horního válce.
Role je opracována s korunkou pro kompenzaci průhybu role při předohýbání. Na objednávku lze bezplatně použít válečky na zpracování korunek z různých materiálů nebo tlouštěk.

Volitelná dynamická rolovací korunka

V některých případech může být rozsah tloušťky desky velmi široký. V tomto případě je nutné pro odstranění problému s korunkou použít systém dynamické rolovací korunky. Systém se používá pouze pro podepření válců tenkých plechů, zatímco při ohýbání tlustých plechů hydraulický klenbový válec aplikuje zápornou korunku na role zespodu, aby se eliminoval průhyb, který může nastat při předohýbání. Tento systém pomáhá získat hladší předem ohnutý okraj.
Hydraulický sklopný konec řady W12 na 4 válečcích - snadné vyjímání lisovaných dílů.

Kuželové zařízení

Díky vynikající konstrukci, velkému tělu a možnosti Naklonit spodní a boční válečky snadno ohnete širokoúhlé a kuželové díly s malým průměrem.

Elektrický systém

Způsob pohonu spočívá v přímém pohonu šnekového kola zvedáku kuličkového šroubu přes servomotor a šnekové kolo pohání matici kuličkového šroubu. Otáčení matice způsobuje, že kuličkový šroub stoupá a klesá a kuličkový šroub je připojen k sedlu bočního válečku, takže se boční válec pohybuje nahoru a dolů a spodní válec se také pohybuje stejným způsobem. Tato metoda se liší od jiných továren, které používají servomotory k pohonu hydraulických čerpadel a poté řídí olejový válec pomocí proporcionálních ventilů. Zdvih olejového válce je pak přiváděn zpět do PLC přes snímač zdvihu. Z hlediska řízení má metoda naší společnosti přímější přesnost řízení a nedochází k žádné akumulované chybě, což je předpokladem pro zajištění vysoce přesného válcování.

Ideální pro upnutí

U ohýbacích strojů řady W12 se upnutí desky dosahuje pohybem silné torzní tyče spodního válce. Torzní tyč je poháněna 2 hydraulickými válci pro zajištění optimálního paralelního upnutí plechu.
Když je kužel ohnut, třetí hydraulický válec na torzní tyči nakloní spodní válec.
U řady W12 jsou spodní válce poháněny výkonnými hydraulickými válci na obou koncích. Je mezi sebou elektronicky synchronizovaná, s chybou menší než 0,1 mm.

Volitelné boční a horní nosné systémy

Volitelné hydraulické boční nebo horní podpěry pomáhají předcházet deformaci válce při ohýbání velkých tvarů. Boční podpěry mají hydraulické dvojité válce a jsou vyrobeny z těžké ocelové konstrukce.


Vertikální nosná kapacita může být vyrobena podle různých požadavků na tonáž a výšku.

Řídicí systém PLC (standardní)

Elektronický vyvažovací systém PLC zajišťuje synchronní chod spodních a bočních válců strojů řady W12. Proces zajišťuje PLC a dotykový ovládací panel, který ovládá 6 os. Kromě toho možnost naprogramovat až 5 dříve zažitých hodnot ohybu umožňuje snadné použití a úsporu času.
Elektrický řídicí systém obráběcího stroje založený na PLC, vybavený elektrickým ovládáním a hydraulickým ovládáním, pro dosažení různých činností stroje. Hlavní ovládací tlačítka jsou založena na konzole.

Synchronní digitální ovládání levého a pravého bočního válečku a spodního válečku musí být v provozním stavu konzoly. Ovládání dolů. Počet tahů pro každou akci se zobrazuje na dotykovém displeji pro snadné a intuitivní ovládání. Díky práci levého a pravého bočního válce a spodních válečků přebírá práce sklápěcího rámu hydraulickou sílu. Před přesunem spusťte motor olejového čerpadla.

Doporučené produkty
O NÁS
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. je Čína Výrobci CNC 4 válečkových válcovacích strojů a OEM/ODM CNC 4 válcovací stroj na válcování plechů, která se nachází v severním křídle šanghajského ekonomického centra v deltě řeky Yangtze, rozvojová zóna města Nantong Haian Libao, je výzkumný a výrobní podnik pro stříhání strojů, ohýbačky a válcovací stroje a další stroje pro výzkum a vývoj, výrobu, prodej a servis jako jedna ze společností specializující se na výrobu hydraulických nůžek řady "Tengzhong", mechanických nůžek, hydraulického ohýbacího stroje, hydraulického stroje na válcování desek, mechanického stroje na válcování desek, hydraulického stroje na řezání úhlu, kombinovaného děrovacího a stříhacího stroje a dalšího kovacího zařízení , široce používaný v lehkém průmyslu, letectví, stavbě lodí, metalurgii, přístrojové technice, elektrických spotřebičích, výrobcích z nerezové oceli, konstrukci ocelových konstrukcí a dekoračním průmyslu. Stroje Tengzhong vždy dodržovaly vývojový koncept „vyrábět vynikající produkty, poskytovat dokonalé služby a uspokojovat každého uživatele“ a vždy myslel na zákazníky a sloužil zákazníkům upřímně. Těšíme se na spolupráci při vytváření lepší společné budoucnosti!
Zprávy
Zpětná vazba zprávy

Jaká je přesnost a přesnost CNC 4 válcovací stroj na válcování plechů během procesu válcování?

Přesnost a přesnost a CNC 4-válcový stroj na válcování plechů Během procesu válcování patří mezi jeho nejkritičtější výkonnostní metriky a mohou se lišit v závislosti na několika faktorech, včetně konstrukce stroje, kvality komponent a zavedeného řídicího systému. Zde je přehled toho, co lze očekávat z hlediska přesnosti a přesnosti:

Přísné tolerance:
Rozměrová přesnost: CNC 4-válcové stroje mohou dosahovat těsných tolerancí, typicky v rozsahu ±0,1 až ±0,5 mm v závislosti na materiálu, tloušťce a složitosti válcovaného produktu. U vysoce přesných aplikací tato úroveň přesnosti zajišťuje, že konečný produkt splňuje konstrukční specifikace.
Přesnost předohýbání: Jednou z klíčových výhod 4válcového systému je jeho schopnost předohýbat desku s větší přesností než u 3válcových strojů. Předohýbání se provádí tak, aby byla minimalizována rovná hrana desky, čímž se zlepšuje celková přesnost ohybu.

Konzistentní poloměr válcování:
Opakovatelnost: CNC systémy řídí proces válcování s vysokou přesností a zajišťují, že poloměr válcování zůstává během celého procesu konzistentní. Pro aplikace, jako jsou válce s velkým průměrem, může stroj válcovat plechy s konzistentním poloměrem i přes delší délky nebo silnější materiály.
Přesnost ve válcovitosti: Konfigurace se 4 válci umožňuje větší kontrolu nad deskou během procesu válcování, čímž se zlepšuje jednotnost konečného tvaru, zejména pokud jde o kulatost a hladkost válce.

Přesná kontrola deformace materiálu:
Servopoháněné válce: Mnoho CNC 4-válcových strojů používá servopoháněné válce k řízení polohy desky s vysokou přesností, což umožňuje přesné nastavení během procesu válcování. CNC systém automaticky upravuje parametry, jako je tlak, rychlost a poloha, a zajišťuje konzistentní deformaci napříč desky.
Zpětná vazba v reálném čase: Tyto stroje jsou obvykle vybaveny systémy monitorování a zpětné vazby v reálném čase, které umožňují dynamické úpravy během procesu válcování. To snižuje pravděpodobnost chyb a zajišťuje vysoce přesné výsledky.

Kvalita hran a konzistence ohybu:
Zarovnání okrajů: Protože CNC systém řídí polohu a pohyb desky, zlepšila se kvalita okrajů. Desky jsou přesně vyrovnány, což zajišťuje rovné a přesné hrany během procesu válcování.
Předohýbání a upnutí: Upínací bod ve 4válcovém stroji obvykle spadá přímo na okraj desky, což zajišťuje minimální úseky rovné hrany po ohýbání a zlepšuje celkovou konzistenci ohybu.

Přesnost podle materiálu:
Přesnost se může mírně lišit v závislosti na typu zpracovávaného materiálu (např. hliník, ocel, titan). Měkčí materiály mohou být snadněji válcovány s přesností, zatímco tvrdší materiály mohou vyžadovat dodatečné jemné doladění parametrů.

Přesnost CNC řízení:
Digitální přesnost: U moderních CNC systémů je přesnost řízení procesu válcování extrémně vysoká, často je schopna dosáhnout submilimetrové přesnosti. CNC software zajišťuje, že všechny pohyby a válcovací sekvence jsou pečlivě řízeny, optimalizuje přesnost ohýbání a válcování na základě naprogramovaných specifikací.

The CNC 4-válcový stroj na válcování plechů je vysoce přesný a přesný, zejména v aplikacích, které vyžadují úzké tolerance, konzistentní poloměry a minimální rovné hrany. Předčí tradiční 3-válcové systémy tím, že nabízí vynikající možnosti předběžného ohýbání a automatizované úpravy v reálném čase, což zajišťuje vysokou opakovatelnost a přesnost v procesu válcování.