Obyčejný CNC elektrický hydraulický servo ohraňovací lis

Nová generace olejově-elektrické hybridní technologie, úspora energie a snížení emisí, vysoká účinnost a nízké teplo a výrazně snížená pracovní hlučnost;

Tichý při čekání na vysokou rychlost (asi 25 dB), nízký hluk při ohýbání a vracení (tlak v hydraulickém systému je řízen uzavřenou smyčkou hlavního servomotoru);

Vysoce výkonný motor a olejové čerpadlo, silný výkon;

Volnoběh berana, rychlý pohyb, zadržování tlaku a zpětný hluk jsou výrazně sníženy, o více než 30 % nižší než ostatní hluk, a přitom běží plynuleji;

Konstrukce stroje

Analýza konečných prvků celého stroje: Profesionální pojistný matematik používá software Ansys k provedení analýzy konečných prvků pevnosti a tuhosti celého stroje na rámu, saních, stole a vertikální desce každého zařízení, aby zajistil servis stroje. život.

Tepelné zpracování

Rám využívá celoocelovou integrální svařovací konstrukci, eliminuje vnitřní pnutí karoserie a důležitých svařovacích dílů prostřednictvím normalizačních a vysokofrekvenčních vibrací, zajišťuje celkovou přesnost obráběcího stroje, má vynikající tuhost a má vynikající ochranu proti zkreslení a schopnost proti náklonu. Zajistěte dlouhodobou stabilitu stroje

Svařování rámu

Svar nemá žádné vady svařování, jako je okusování hrany, pórovitost, prasklina atd. Vnější povrch svaru je leštěný a hladký a celková rovina zařízení je hladká a světlá bez konvexních a konkávních.

Svařování rámu

Svar nemá žádné vady svařování, jako je okusování hrany, pórovitost, prasklina atd. Vnější povrch svaru je leštěný a hladký a celková rovina zařízení je hladká a světlá bez konvexních a konkávních.

Kompletní montáž

Podrobné provozní pokyny a zkušení techničtí pracovníci zajišťují, že každý odkaz je přesně na svém místě a rozdělen podle funkčních oblastí pro efektivnější provoz.

Řídící systém

Holandský počítačový numerický řídicí systém DELEMDA-53T dokáže řídit osu 3 1 a osu 4 1, tedy osu Y1, osu Y2, osu X, osu V a osu R.
Dotyková navigace „klávesová zkratka“.
10,1" displej TFT True Color s vysokým rozlišením
Ovládání až 4 os (Y1,Y2 2 pomocné osy)
Ovládání kompenzace průhybu
S knihovnou forem/materiálů/produktů
Podpora řízení serva nebo frekvence
Pokročilý řídicí algoritmus osy Y může řídit jak ventily s uzavřenou smyčkou, tak ventily s otevřenou smyčkou.
Duální síťové propojení (volitelné)
USB periferní rozhraní
Offline programovací software Profile-53TL
Plně barevný LCD s vysokým jasem
LED podsvícení
1024 x 600 pixelů
Průmyslová dotyková obrazovka
Kapacita interního úložiště 1 GB
USB zálohování/obnova dat
USB flash disk
Interní integrovaný ventilový zesilovač
Podpora vypnutí paměti

Přesný a stabilní systém zadního dorazu

Nová a jedinečná struktura dvojité lineární vodicí kolejnice zajišťuje vynikající přesnost polohování. Vícestupňová konstrukce převodů, zvyšuje rozsah polohování, vynikající poměr cena/výkon.

Hlavní servomotor přijímá prvořadý servomotor značky Huichuan ignorance

1. Vysoká přesnost: Elektrický řídicí systém servomotoru Huichuan je vybaven kodérem, který dokáže přesně získat signál polohy a chyba polohování je malá, což zajišťuje vysoce přesné řízení pohybu.

2. Rychlá odezva: Rychlost odezvy servomotoru Huichuan je velmi rychlá a může reagovat na řídicí signál v mikrosekundách, aby bylo dosaženo rychlé a přesné dynamické kontroly.

3. Silný řídicí výkon: Regulátor servomotoru Huichuan může řídit rychlost, polohu, zrychlení a další parametry motoru a může sledovat změny různých parametrů v reálném čase, aby se přizpůsobil různým potřebám řízení.

4. Dobrá stabilita: Servomotor Huichuan má funkci automatického nastavení, která dokáže automaticky identifikovat změny zatížení a provést včasné úpravy, aby byla zajištěna stabilita pohybu.

Tabulka mechanické kompenzace průhybu

Pro zajištění dobré přesnosti obrábění obrobku se používá mechanický podstolový kompenzační mechanismus Alliance LRMR: vícebodové zařízení pro mechanickou kompenzaci výchylky může vytvořit shluk ideálních poloh plus konvexní křivku a přesná projekce zařízení může být automaticky řízen numerickým řídicím systémem při zpracování dílů různých tloušťek nebo délek, aby byla zajištěna dobrá přesnost při zpracování obrobku. Kompenzační zařízení má nejen funkci CNC horizontální automatické kompenzace, ale také podélné manuální kompenzace.

Německá ohýbačka REXROTH speciální hydraulický systém

Je převzat speciální hydraulický systém (elektrohydraulický proporcionální servosynchronní řídicí systém) německé ohýbačky REXROTH. Systém je polohový řídicí systém s uzavřenou smyčkou, který dynamicky detekuje chybu synchronizace jezdce pomocí mřížkového pravítka a koriguje chybu synchronizace jezdce elektrohydraulickým servoventilem numerického řídicího systému tak, aby jezdec může být vždy paralelní s pracovním stolem v případě úplného odstavení. Přesnost synchronizace jezdců ≤±0,02mm.

Strouhací pravítko GIVI

Obě strany jezdce jsou vybaveny italským optickým pravítkem GV pro detekci synchronní zpětné vazby polohy
Vysoké rozlišení až 0,1 mikronu. Úroveň přesnosti až ±1 mikron, maximální chyba mezery je menší než 1 mikron.

Rychlá vertikální instalace a odstranění rychlých klipů

Konfigurace přesného rychlého přípravku může realizovat obousměrnou instalaci a výměnu formy ze spodní části přípravku a ze strany, což může účinně zkrátit dobu výměny formy, zlepšit efektivitu výroby a větší nosnost.

Dvojitý barevný blokový prst, vynikající design, odolný

Elektrický systém

Hlavní komponenty elektrického řídicího systému stroje využívají mezinárodně proslulou značku Schneider/Siemens, jsou stabilní a odolné.
Přijímá modulový design, celý jednoduchý a velkorysý;
Elektrická skříň má prachotěsný design, aby byla zajištěna životnost a bezpečnost obvodu;

Posuňte přední zásobník

Pohybuje se po lineární vodicí kolejnici a lze jej ukotvit v jakékoli poloze, aby se usnadnilo ohýbání a práce byla efektivní. (Pevný typ je standardní pro jednotlivé modely.

Laserová ochrana (volitelné)

Ohýbačky s viditelnou laserovou ochranou DSP, v souladu s EN12622. Nosník chrání prsty obsluhy ohýbačky před nebezpečím sevření mezi razníkem a matricí.
Doba odezvy systému je 2 ms a maximální ochranná vzdálenost je 15 m
Splňuje následující bezpečnostní normy: EU CEI EN62061, EN ISO13849-1, CEI EN61496-1, CEI EN61496-2, EN 12622

Vysoce kvalitní forma

Alianční forma (integrální kalení), použití 42crmo (42chrom molybden) jako vysoce kvalitního formovacího materiálu, po dokonalém procesu tepelného zpracování (integrální kalení, kalení laserem, nitridační zpracování), pro zajištění únosnosti a životnosti forma. Přijměte špičkové zpracování přesných obráběcích strojů, abyste zajistili vysoce přesnou formu.

O NÁS
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. je Čína Obyčejný CNC elektrický hydraulický servo ohraňovací lis dodavatelů a OEM/ODM Obyčejný CNC elektrický hydraulický servo ohraňovací lis společnost, která se nachází v severním křídle šanghajského ekonomického centra v deltě řeky Yangtze, rozvojová zóna města Nantong Haian Libao, je výzkumný a výrobní podnik pro stříhání strojů, ohýbačky a válcovací stroje a další stroje pro výzkum a vývoj, výrobu, prodej a servis jako jedna ze společností specializující se na výrobu hydraulických nůžek řady "Tengzhong", mechanických nůžek, hydraulického ohýbacího stroje, hydraulického stroje na válcování desek, mechanického stroje na válcování desek, hydraulického stroje na řezání úhlu, kombinovaného děrovacího a stříhacího stroje a dalšího kovacího zařízení , široce používaný v lehkém průmyslu, letectví, stavbě lodí, metalurgii, přístrojové technice, elektrických spotřebičích, výrobcích z nerezové oceli, konstrukci ocelových konstrukcí a dekoračním průmyslu. Stroje Tengzhong vždy dodržovaly vývojový koncept „vyrábět vynikající produkty, poskytovat dokonalé služby a uspokojovat každého uživatele“ a vždy myslel na zákazníky a sloužil zákazníkům upřímně. Těšíme se na spolupráci při vytváření lepší společné budoucnosti!
Zprávy
Zpětná vazba zprávy

Jaká opatření má Obyčejný CNC elektrický hydraulický servo ohraňovací lis přijato, aby se zabránilo opotřebení klíčových součástí stroje?

The Obyčejný CNC elektrický hydraulický servo ohraňovací lis využívá několik klíčových opatření k minimalizaci opotřebení svých kritických součástí. Tato preventivní opatření pomáhají prodloužit životnost stroje, snížit náklady na údržbu a zajistit spolehlivý výkon. Zde jsou některé z kroků, které mají zabránit opotřebení:

Pokročilý olejově-elektrický hybridní systém:
Integrace olejově-elektrického hybridního systému pomáhá optimalizovat spotřebu energie a snižuje namáhání hydraulického systému stroje a servomotoru. Efektivním řízením výkonu systém minimalizuje nadměrné opotřebení klíčových součástí, zejména těch, které jsou vystaveny vysokému zatížení a namáhání.
Tento systém také snižuje tvorbu tepla, což je primární příčina opotřebení hydraulických systémů. Nižší provozní teploty znamenají menší tepelné namáhání dílů, včetně těsnění, ložisek a hydraulické kapaliny.

Přesné ovládání servomotoru:
Stroj využívá servomotory pro přesné ovládání pohybu a zajišťuje hladší provoz. Systém uzavřené smyčky servomotoru upravuje hydraulický tlak na optimální úroveň, čímž zabraňuje zbytečnému namáhání hydraulických komponent. Toto přesné řízení vede ke snížení mechanického opotřebení, zejména při opakovaných cyklech ohýbání.
Nižší namáhání pohyblivých částí během operací, jako je ohýbání, vracení a udržování tlaku, se promítá do menšího tření a opotřebení mechanických spojů, pohonů a vodicích kolejnic.

Hydraulický systém s regulací tlaku:
Hydraulický systém s uzavřenou smyčkou nepřetržitě monitoruje a upravuje tlak, aby se zabránilo přetlakování, které může způsobit poškození hydraulických součástí. To zajišťuje, že válce, čerpadla a ventily jsou vystaveny minimálnímu opotřebení, což prodlužuje jejich životnost.
Hydraulický olej použitý v systému je pečlivě regulován na teplotu a čistotu. Zajištění optimální kvality oleje zabraňuje znečišťujícím látkám poškozovat součásti, jako jsou čerpadla a ventily, při zachování správné viskozity zabraňuje přetížení a vnitřnímu opotřebení.

Tepelné zpracování rámu a komponentů:
Rám a další klíčové části stroje procházejí procesy tepelného zpracování, jako je normalizace a odlehčení vysokofrekvenčních vibrací. Tyto úpravy zvyšují tuhost a trvanlivost konstrukce, zabraňují deformaci nebo deformaci při namáhání a snižují pravděpodobnost mechanické únavy v průběhu času.

Materiály odolné proti opotřebení:
Klíčové součásti, jako jsou povrchy nástrojů, vodicí kolejnice a jezdce, jsou často vyrobeny z materiálů odolných proti opotřebení nebo potaženy povrchovými úpravami. Tyto materiály jsou navrženy tak, aby vydržely opakované namáhání, snížily opotřebení a prodloužily provozní životnost dílů, které přicházejí do přímého kontaktu s obrobkem nebo podléhají neustálému pohybu.

Hladké, leštěné svařování:
Leštěné a hladké svary rámu zabraňují koncentraci napětí, které by mohlo vést k prasklinám nebo předčasnému selhání. Tento přístup pomáhá při zachování strukturální integrity rámu, zejména v oblastech vystavených neustálému namáhání, čímž se snižuje riziko opotřebení celkové konstrukce stroje.

Snížená hlučnost a vibrace:
Stroj je navržen tak, aby pracoval s nízkou hlučností a vibracemi, zejména při klíčových pohybech, jako je běh naprázdno a zpětný chod. Snížení vibrací pomáhá chránit součásti před dlouhodobou únavou, zejména ložiska, motory a hydraulická čerpadla, které jsou vysoce náchylné na opotřebení způsobené vibracemi.

Účinné mazací systémy:
Automatizované mazací systémy zajišťují, že pohyblivé části jsou nepřetržitě zásobovány správným množstvím mazání, čímž se snižuje tření a opotřebení. Pravidelné mazání minimalizuje opotřebení kluzných ploch, jako jsou vodicí lišty a ložiska, a prodlužuje jejich životnost.

Upozornění na preventivní údržbu:
Mnoho CNC ohraňovacích lisů je vybaveno monitorovacími systémy, které upozorní obsluhu, když je nutná údržba, na základě provozních hodin nebo úrovně stresu. Tyto systémy mohou zabránit nadměrnému opotřebení součástí před opravou nebo výměnou.

The Obyčejný CNC elektrický hydraulický servo ohraňovací lis využívá kombinaci pokročilých hybridních systémů, řízení servomotoru, tlakového managementu, materiálů odolných proti opotřebení, tepelně zpracovaných součástí a optimalizovaného mazání k minimalizaci opotřebení klíčových součástí. Tato opatření pomáhají zajistit dlouhodobou odolnost, snížit provozní prostoje a zachovat přesnost a efektivitu stroje v průběhu času.