Nová generace olejově-elektrické hybridní technologie, úspora energie a snížení emisí, vysoká účinnost a nízké teplo a výrazně snížená pracovní hlučnost;
Tichý při čekání na vysokou rychlost (asi 25 dB), nízký hluk při ohýbání a vracení (tlak v hydraulickém systému je řízen uzavřenou smyčkou hlavního servomotoru);
Vysoce výkonný motor a olejové čerpadlo, silný výkon;
Volnoběh berana, rychlý pohyb, zadržování tlaku a zpětný hluk jsou výrazně sníženy, o více než 30 % nižší než ostatní hluk, a přitom běží plynuleji;
Posuv talíře Boční válec desky se automaticky okamžitě vyrovná a princip činnosti je podobný jako u hydraulického pravítka. Schematický diagram struktury je následující: | ![]() |
Pevná konstrukce trupu Přesnost válcovacího stroje závisí na robustnosti rámu a podvozku. | ![]() |
Inženýrské a výrobní výhody Mechanické a hydraulické systémy na strojích W12 jsou navrženy zkušenými inženýry. Tito inženýři využívají parametrické 3D inženýrské techniky a implementaci statické a institucionální analýzy při navrhování strojů. | ![]() |
Role a korunka Nejdůležitější součástí stroje na válcování plechů je samotný válec. Většina strojů na trhu má menší průměry a slabší válce, které se při předohýbání deformují a tvoří ploché body na okraji desky. | ![]() |
Volitelná dynamická rolovací korunka V některých případech může být rozsah tloušťky desky velmi široký. V tomto případě je nutné pro odstranění problému s korunkou použít systém dynamické rolovací korunky. Systém se používá pouze pro podepření válců tenkých plechů, zatímco při ohýbání tlustých plechů hydraulický klenbový válec aplikuje zápornou korunku na role zespodu, aby se eliminoval průhyb, který může nastat při předohýbání. Tento systém pomáhá získat hladší předem ohnutý okraj. | ![]() |
Kuželové zařízení Díky vynikající konstrukci, velkému tělu a možnosti Naklonit spodní a boční válečky snadno ohnete širokoúhlé a kuželové díly s malým průměrem. | ![]() |
Elektrický systém Způsob pohonu spočívá v přímém pohonu šnekového kola zvedáku kuličkového šroubu přes servomotor a šnekové kolo pohání matici kuličkového šroubu. Otáčení matice způsobuje, že kuličkový šroub stoupá a klesá a kuličkový šroub je připojen k sedlu bočního válečku, takže se boční válec pohybuje nahoru a dolů a spodní válec se také pohybuje stejným způsobem. Tato metoda se liší od jiných továren, které používají servomotory k pohonu hydraulických čerpadel a poté řídí olejový válec pomocí proporcionálních ventilů. Zdvih olejového válce je pak přiváděn zpět do PLC přes snímač zdvihu. Z hlediska řízení má metoda naší společnosti přímější přesnost řízení a nedochází k žádné akumulované chybě, což je předpokladem pro zajištění vysoce přesného válcování. | ![]() |
Ideální pro upnutí U ohýbacích strojů řady W12 se upnutí desky dosahuje pohybem silné torzní tyče spodního válce. Torzní tyč je poháněna 2 hydraulickými válci pro zajištění optimálního paralelního upnutí plechu. | ![]() |
Volitelné boční a horní nosné systémy Volitelné hydraulické boční nebo horní podpěry pomáhají předcházet deformaci válce při ohýbání velkých tvarů. Boční podpěry mají hydraulické dvojité válce a jsou vyrobeny z těžké ocelové konstrukce. | ![]() |
Řídicí systém PLC (standardní) Elektronický vyvažovací systém PLC zajišťuje synchronní chod spodních a bočních válců strojů řady W12. Proces zajišťuje PLC a dotykový ovládací panel, který ovládá 6 os. Kromě toho možnost naprogramovat až 5 dříve zažitých hodnot ohybu umožňuje snadné použití a úsporu času. Synchronní digitální ovládání levého a pravého bočního válečku a spodního válečku musí být v provozním stavu konzoly. Ovládání dolů. Počet tahů pro každou akci se zobrazuje na dotykovém displeji pro snadné a intuitivní ovládání. Díky práci levého a pravého bočního válce a spodních válečků přebírá práce sklápěcího rámu hydraulickou sílu. Před přesunem spusťte motor olejového čerpadla. | ![]() |
Jak energeticky efektivní je a CNC elektrický servo čtyřválcový stroj na válcování plechů ve srovnání s plně hydraulickým systémem?
A CNC elektrický servo čtyřválcový stroj na válcování plechů je obecně energeticky účinnější než plně hydraulický systém díky následujícím klíčovým faktorům:
Přesné ovládání
Systémy poháněné servomotorem poskytují vysoce přesné řízení točivého momentu a pohybu. Na rozdíl od tradičních hydraulických systémů, které často běží nepřetržitě, servosystém využívá energii pouze tehdy, když je aktivní, což výrazně snižuje spotřebu energie při nečinnosti.
Hydraulické systémy obvykle pracují při konstantní rychlosti a tlaku, i když není vyžadován plný výkon, což vede k plýtvání energií. Naproti tomu servomotor může dynamicky upravovat rychlost a výstupní výkon a spotřebovávat energii pouze podle potřeby pro konkrétní operace.
Snížená tvorba tepla
Servosystémy generují méně tepla, protože se nespoléhají na neustále tlakovanou hydraulickou kapalinu. Méně tepla znamená méně energie vynaložené na chlazení a udržení účinnosti systému. Nižší tvorba tepla se navíc promítá do delší životnosti součástí a snížení opotřebení.
Hydraulické systémy na druhé straně generují značné teplo v důsledku komprese kapaliny a tření, což vyžaduje další energii pro chladicí systémy.
Schopnosti rekuperace energie
Elektrické servomotory mají často systémy rekuperace energie, zejména během fází zpomalování nebo brzdění. To znamená, že energie, která by jinak byla promarněna, je znovu zachycena a znovu použita, což přispívá k celkové účinnosti.
V hydraulických systémech je rekuperace energie mnohem méně běžná, protože hydraulické kapaliny takové zpětné získávání energie snadno neumožňují.
Tišší a účinnější pohotovostní režim
Když je stroj nečinný, servomotory mohou přejít do režimu nízké spotřeby nebo se úplně vypnout, přičemž spotřebují minimální energii. Tyto systémy jsou extrémně tiché a přispívají jak k úspoře energie, tak k příjemnějšímu pracovnímu prostředí.
Hydraulické systémy mají tendenci udržovat konstantní tlak, i když jsou nečinné, což vyžaduje nepřetržité napájení k udržení tohoto stavu, což vede k vyšší spotřebě energie během prostojů.
Dlouhodobé úspory energie
V průběhu času servosystém poskytuje kumulativní úspory energie, zejména pro operace, které vyžadují časté pohyby start-stop, proměnné rychlosti nebo vysoce přesnou práci. Systém dynamicky upravuje požadavky na napájení, čímž zabraňuje zbytečné spotřebě energie.
Hydraulické stroje, i když jsou často jednodušší a robustnější v některých náročných aplikacích, nenabízejí stejně vyladěné řízení energie, což vede k vyšším provozním nákladům po delší dobu.
CNC elektrický servo čtyřválcový stroj na válcování plechů může být o 20–50 % energeticky účinnější ve srovnání s plně hydraulickým systémem, v závislosti na aplikaci a provozních podmínkách. Tento rozdíl je způsoben především schopností servosystému dynamicky upravovat výkon, snižovat spotřebu energie při nečinnosti, nižší tvorbu tepla a rekuperovat energii.