Jak upravit mezeru v role na válcovacím stroji na desku, aby se zajistilo rovnoměrné ohýbání

Primárním cílem jakékoli operace válcování desky je dosažení dokonale válcového nebo kuželového tvaru z ploché ocelové desky. Nejběžnější a frustrující překážkou tohoto cíle je nekonzistentní ohýbání, což má za následek tvar s plochým místem na jednom konci nebo výrazným spirálovým zvratem. Hlavní příčina těchto defektů téměř vždy spočívá v nesprávném nastavení nebo nekonzistentně udržované mezeře.

Pochopení „proč“: vztah mezi mezerou a zakřivením

Před dotykem válcovací stroj , je zásadní pochopit, co ovládáte. Roleová mezera - konkrétně vzdálenost mezi horním rolí a spodními válkami - není přímo nastavena konečný průměr. Místo toho určuje poloměr ohybu V bodě kontaktu jsou předány desce.

Menší mezera nutí desku, aby vážněji deformovala, což má za následek pevnější poloměr ohybu (menší válec).

Větší mezera Umožňuje desce méně deformovat, což má za následek větší poloměr ohybu (větší válec).

U jednotného válce musí být tento poloměr ohybu totožný od jednoho okraje desky k druhému. Pokud je mezera vlevo širší než vpravo, levá strana bude lichotivější než vpravo.

Základní kontrolní seznam před úpravou

Úspěch závisí na přípravě. Přeskočení těchto kroků znemožňuje přesné nastavení mezery.

1. Ověřte stav stroje:

Inspekce: Zkontrolujte nadměrné hry nebo opotřebení v ložiscích a mechanismech nastavení. Jakýkoli svah povede k nekonzistentnosti.

Čistota role: Zajistěte, aby všechny role neobsahovaly nečistoty, měřítko nebo svařovací rozstřik. Malý kousek zbytků může vyhodit celé nastavení mezery.

Zarovnání: Potvrďte, že všechny role jsou vzájemně rovnoběžné. Nesrovnané role jsou primární příčinou kuželových tvarů (jeden konec větší než druhý).

2. Pochopte materiál:

Konzistence tloušťky: Změřte tloušťku desky na několika bodech, zejména poblíž okrajů. Není neobvyklé, že pažba desky má mírný zúžení (např. 19,8 mm na jednom konci, 20,2 mm na druhém). Tato variace způsobí nekonzistentní ohýbání i s dokonale stanovenou mezerou.

Vlastnosti materiálu: Buďte si vědomi výnosové síly materiálu. Tvrdnější materiály budou vyžadovat větší tlak (menší efektivní mezera) k dosažení stejného poloměru ohybu jako měkčí materiály.

3. kritický první krok: Nastavení teoretického nulového bodu
Před naložením desky musíte vytvořit základní linii.

Pomalu se svrhněte horní část, dokud se pevně spojí s oběma spodními roletami.

Toto je váš „nulový bod“. Digitální odečet nebo mechanické měřítko by mělo být v tuto chvíli nastaveno na nulu. Pokud vašemu stroji postrádá tuto funkci, opatrně označte polohu.

Nyní, když zvýšíte horní roli na požadovanou mezeru (např. Tloušťka desky plus malá vůle), začínáte ze známého, opakovatelného odkazu.

Postup úpravy mezery krok za krokem

Postupujte podle tohoto metodického procesu a vytočte v jednotné mezeře.

Krok 1: Počáteční nastavení symetrické mezery

Vypočítejte svou počáteční mezeru. Běžným pravidlem je nastavit mezeru horní role 1,1 až 1,3násobek tloušťky materiálu . Pro 20 mm desku byste začali s 22mm mezerou. To poskytuje dostatek vůle k nakrmení desky bez nadměrné síly při zahájení předběžného ohýbání.

Zvedněte horní roli do této vypočítané výšky a zajistěte, aby byla nastavení stejná na obou stranách. K fyzickému měření mezery na levých i pravých koncích rolí použijte měřidlo nebo sadu třmenů. V této fázi se nespoléhejte pouze na měřítko stroje.

Krok 2: První předpis a měření

Nasaďte desku do stroje, dokud okraje olova není těsně za horní rolí.

Proveďte první předběžnou ohýbání na předních i koncových okrajích. Pro počáteční stroj na špetku to znamená ohýbat jeden konec a poté obrátit desku, aby se ohýbal druhý.

Ještě nedokončete válec. Vaším cílem je vytvořit dvě symetrické ohyby na obou koncích.

Krok 3: „Rockový test“ a vizuální kontrola

Toto je nejdůležitější diagnostický krok.

Umístěte předsunutou desku na rovný povrch nebo na známý dobrý referenční válec.

Jemně houpejte talíř. Pozorovat:

Houpá to ze strany na stranu? To ukazuje, že poloměr ohybu je na každé straně jiný - mezera je nerovnoměrná.

Sedí na rovině s konzistentní mezerou pod ní? To ukazuje, že ohyby jsou symetrické.

Vizuálně také vizuálně posoudit mezeru mezi deskou a referenčním povrchem. Zulní mezera je jasným znakem nekonzistentní mezery v roli.

Krok 4: Provedení jemných oprav

Na základě vašich zjištění z testu rocku:

Pokud je jedna strana lichotivější (má větší poloměr): Roleová mezera byla na této straně příliš velká. Musíte Snižte horní roli více na této konkrétní straně pro další průchod. Proveďte úpravy v malých přírůstcích - 0,1 mm až 0,2 mm najednou.

Pokud je jedna strana přísnější (má menší poloměr): Roleová mezera byla na této straně příliš malá. Musíte na této straně mírně zvedněte horní roli .

Důležité: Po každé úpravě musíte znovu ohnout přední hranu a znovu provést test skalního testu. Tento iterační proces je klíčem k úspěchu.

Krok 5: Konečné válcování a ověření

Jakmile jsou předběžné konce dokonale symetrické a deska prochází skalním testem bez jakéhokoli houpání, můžete pokračovat v převrácení celého válce.

Projděte desku strojem a proveďte postupné úpravy do horní role, abyste zavřeli kruh.

Jakmile se válí, proveďte poslední inspekci. Nejlepší praxí je použít šablonu nebo obvodovou pásku ke kontrole konzistence. Přivařejte šev a poté zkontrolujte válec na válcovacím stole nebo laserovým skenerem pro konečné potvrzení zaokrouhlení.

Odstraňování problémů s běžnými problémy

Tvar hlavně (větší průměr uprostřed): To je často způsobeno vychytáváním role. Masivní tlak na ohýbání způsobuje, že se role mírně ukloní uprostřed a vytváří tam větší účinnou mezeru. Řešením je předběžnou korunou (korunujte) horní roli mírně, aby se toto vychýlení působilo, pokud má váš stroj tuto funkci.

Tvar přesýpacích hodin (menší průměr uprostřed): To je méně běžné, ale může být způsobeno nadměrnou předzvěstí na stroji pro tenčí desku.

Trvalá spirála/Twist: To je téměř vždy známkou významného nesprávného vyrovnání mezi rohlíky. Role nejsou rovnoběžné, což způsobuje, že deska „prochází“ pod úhlem. To vyžaduje hlavní mechanickou korekci samotného stroje.

Závěr: Klíčové jsou trpělivost a proces

Nastavení mezery v roli pro rovnoměrné ohýbání není jediná akce, ale proces měření, testování a přírůstkové korekce. Nejběžnější chyba je spěchání fáze před ohýbáním. Pochopením principu kontroly mezery, počínaje ověřeným nulovým bodem a nábožensky pomocí skalního testu k vedení vašeho doladění, můžete důsledně produkovat vysoce kvalitní, jednotné válce a kužely. Čas investovaný do zvládnutí této základní dovednosti vyplácí dividendy ve sníženém přepracování, méně materiálním odpadu a vynikajícím konečným produktech.