CNC horizontální drážkovací stroj je druh zařízení používaného pro zpracování kovových desek, které se používají hlavně pro řezání zářezů a hoblování kovových desek. Díky systému číslicového řízení můžete přesně řídit trajektorii a hloubku nástroje, abyste dosáhli vysoce přesného obrábění. Obrobek je umístěn vodorovně na obráběcím stroji a nástroj je pro zpracování kolmý k povrchu obrobku, čímž je proces zpracování stabilnější a kvalita zpracování vyšší. Může provádět různé operace zpracování, jako je řezání vrubů, hoblování, drážkování atd., což je vhodné pro potřeby zpracování desek různých tvarů a velikostí. CNC systém realizuje automatické zpracování, zlepšuje efektivitu zpracování a snižuje čas a náklady na ruční obsluhu. Vybaven intuitivním a jasným CNC rozhraním, snadno ovladatelný, snadno ovladatelný, lze rychle přepínat a upravovat parametry zpracování. Vhodné pro výrobu nábytku, zpracování dřeva, dekorace budov a další průmyslová odvětví, je běžným zařízením na zpracování plechu.
Celý svařovaný ocelový rám Integrální zpracování velkým podlahovým vyvrtávačem, napětí uvolněné kalením, s vysokou pevností a dobrou stabilitou. | ![]() |
Přijměte integrovaný hydraulický systém pro Evropu Vyšší frekvenční odezva nižší poruchovost, rychlejší a stabilnější provoz stroje. | ![]() |
Použití CNC (numerického řízení) zařízení Může být plně automatizován pro obrábění; Celý operační systém stroje je precizní kombinací elektrických a pneumatických komponent, která je snadno ovladatelná, flexibilní v akci, efektivní, nehlučná a šetrná k životnímu prostředí. | ![]() |
Zařízení má platformovou strukturu Držák nože dokáže zpracovat desku horizontálním a vertikálním pohybem, čímž zajišťuje přesnou hloubku drážkování pro každý díl. | ![]() |
Zařízení využívá technologii zpracování čtyř tvarovacích nožů vpředu a vzadu To značně snižuje množství železných pilin generovaných během zpracování a výrazně zlepšuje přesnost ve srovnání s tradičním pětinožovým obráběním, protože dno drážky obrobené pěti čepelemi může vytvářet více spodních čar. | ![]() |
Zařízení využívá vysokorychlostní ozubené hřebeny z legované oceli, kuličkové šrouby s velkým stoupáním a vysoce přesná, tichá lineární vedení Systém vřetena je poháněn servomotorem s vysokým točivým momentem spárovaným s importovaným hvězdicovým reduktorem. Udělejte držák nástroje stabilnější a efektivnější při zpracování obrobků. | ![]() |
Tento portál pro vybavení využívá ultra tichá posuvná sedadla Pracovní stůl zařízení používá jako základní povrch vysoce pevný plech, díky čemuž je pracovní stůl méně náchylný na opotřebení při zpracování obrobků. Toto zařízení má funkci samohoblování. | ![]() |
Zařízení využívá plné hydraulické ovládání pro upínání a lisování materiálu To dosáhlo vysokého bodu v koncepci úspory energie a ochrany životního prostředí pro tento stroj. | ![]() |
Jak se horizontální konfigurace obrobku v a CNC horizontální drážkovačka ovlivnit stabilitu a přesnost obráběcího procesu?
Horizontální konfigurace obrobku v a CNC horizontální drážkovačka hraje významnou roli při zvyšování stability a přesnosti obráběcího procesu. Zde je postup:
Vylepšená stabilita
Rozložení hmotnosti: Když je obrobek umístěn vodorovně, jeho hmotnost je rovnoměrně rozložena po povrchu pracovního stolu stroje. To snižuje pravděpodobnost pohybu nebo vibrací během obrábění, zejména u větších a těžších desek. Vibrace jsou častou příčinou nepřesností při řezání a zapichování, takže stabilní obrobek je rozhodující pro zachování přesnosti.
Pevné upínání: Horizontální nastavení umožňuje lepší upnutí a zajištění obrobku. Stroj může využívat silné upínací mechanismy, které zajistí, že deska zůstane pevně na svém místě, a dále zabrání jakémukoli posunu během operací.
Vylepšená přesnost
Kolmá dráha nástroje: Ve vodorovném drážkovacím stroji nástroj pracuje kolmo k povrchu obrobku. Tato orientace poskytuje přímou a řízenou dráhu řezu, což umožňuje přesnější řízení hloubky a trajektorie nástroje. To zajišťuje konzistentní úhly řezu a hloubky drážky, což je zvláště důležité pro aplikace vyžadující jemné tolerance.
Snížené vychýlení nástroje: Když je obrobek zajištěn ve vodorovné poloze a nástroj řeže směrem dolů, je menší pravděpodobnost vychýlení nástroje (ohnutí nástroje v důsledku řezných sil), což může být problém při vertikální nebo jiné orientaci. Výsledkem jsou ostřejší, čistší řezy a vyšší přesnost, a to i u obtížných materiálů nebo složitých geometrií.
Lepší chlazení a odstraňování třísek
Horizontální uspořádání také napomáhá lepšímu odvodu třísek (odstranění třísek materiálu) během procesu obrábění. Třísky mohou vlivem gravitace přirozeně odpadávat, což zabraňuje jejich hromadění kolem řezného nástroje a ovlivňování kvality řezu. To v kombinaci s vylepšeným chlazením zlepšuje efektivitu řezání a životnost nástroje při zachování přesnosti obrábění.
Vhodnost pro větší talíře
Horizontální stroje jsou často vhodnější pro zpracování větších a delších kovových desek, protože horizontální vyrovnání pomáhá rozložit hmotnost a zabraňuje problémům s vertikálním zajištěním velkých obrobků. Tato konfigurace umožňuje hladší obrábění, zejména pro těžké průmyslové aplikace.
Horizontální konfigurace přímo přispívá ke stabilnímu nastavení, minimalizuje pohyb a vychylování nástroje, což zase vede ke zvýšené přesnosti a konzistentní kvalitě obrábění. Uspořádání je zvláště výhodné pro zpracování větších kovových desek a poskytování vysoce kvalitních řezů v průmyslových odvětvích, kde je přesnost a opakovatelnost rozhodující.