Ohraňovací lis: Řešení přesného ohýbání pro kovovýrobu

Typy pohonu lisovacích brzd a jejich výkonnostní profily

Pohonný systém definuje spotřebu energie, rychlost a dosažitelnou přesnost ohybu. Moderním dílnám dominují tři základní konfigurace.

• Hydraulickéké ohraňovací lisy používat synchronizované válce a nabízet vysokou tonáž, obvykle až 3 000 tun nebo více. Vynikají silným ohýbáním plechů, ale běží nepřetržitě a spotřebovávají energii i během nečinnosti. Standardní hydraulický stroj se ohýbá přibližně na 0,4 až 0,6 palce za sekundu .
• Elektrické servo ohraňovací lisy používají pohon řemenem a řemenicí nebo kuličkovým šroubem poháněný servomotorem. Spotřebovávají energii pouze během ohýbacího zdvihu, čímž snižují spotřebu energie až o 50 % ve srovnání s hydraulickými ekvivalenty. Rychlosti ohýbání často dosahují 1,0 až 1,5 palce za sekundu a opakovatelnost zůstává uvnitř ±0,0004 palce na přesných modelech.
• Hybridníní systémy zkombinujte čerpadlo poháněné servomotorem s hydraulickým válcem, čímž se sníží objem oleje a spotřeba energie při zachování výhod vysoké síly. Nabízejí střední cestu, často dosahující 0,8 až 1,2 palce za sekundu rychlost beranu s konzistentním výkonem v plné tonáži.

Výpočet tonáže a materiálové úvahy

Použití správné ohýbací síly zabrání nedostatečnému ohnutí, poškození nástroje a vychýlení beranu. Tonáž při ohýbání vzduchem se běžně odhaduje pomocí vzorce: síla (tuny) = (1,42 × pevnost v tahu (ksi) × tloušťka² (in) × délka ohybu (ft)) / (rozevření matrice (in) × 12). V praxi poskytuje referenční tabulka postavená na hodnotách z měkké oceli rychlejší vedení.

Typická ohybová síla pro měkkou ocel (60 000 psi v tahu)

Tedy a 10stopý ohyb z 1/4palcové měkké oceli s 2palcovým V-tvarem vyžaduje zhruba 160 tun . Nerezová ocel s pevností v tahu 75 000 psi zvyšuje tento požadavek o přibližně 25 % . Vždy se ujistěte, že jmenovitá tonáž stroje je k dispozici ve středu zdvihu, nikoli pouze v dolní úvrati.

Výběr nástrojů pro přesné ohyby

Geometrie razníku a matrice určuje vnitřní poloměr ohybu, kompenzaci zpětného odpružení a celkový profil. Standardní 85stupňové razníky a V-závity zvládne většinu aplikací ohýbání vzduchem, zatímco pro práci s úzkým poloměrem je vyžadováno nářadí s ostrým úhlem (30–60 stupňů).

Otvor matrice a minimální délka příruby

Výběr otvoru matrice přibližně 8násobek tloušťky materiálu dává vnitřní poloměr blízký tloušťce. Minimální délka příruby, kterou lze čistě tvarovat, je cca 70 % otvoru matrice . U 1,5palcové matrice by nejmenší příruba měla být alespoň 1,05 palce, jinak by obrobek mohl sklouznout do matrice a zdeformovat se.

Segmentované nástroje s přesně broušenými, rychle vyměnitelnými upínacími systémy dále zkracují dobu seřizování. Kompletní sada děrovačů a matric v délkách 1, 2, 4 a 8 palců umožňuje operátorům postavit libovolnou požadovanou délku a sekát přechod na méně než 5 minut na moderních elektrických strojích.

Řídicí systémy a přesnost zadního dorazu

CNC řídicí jednotky nyní nabízejí grafické programování, automatický výpočet sekvence ohybů a korekci úhlu v reálném čase. A 5osý nebo 6osý zadní doraz umístí díly přesně podél více rovin, manipuluje se složitými profily bez ručního přemisťování. Opakovatelnost zadního dorazu u špičkových elektrických ohraňovacích lisů dosahuje ±0,0002 palce , což se přímo promítá do těsnějších tolerancí na sestavách.

Offline programovací software importuje 3D CAD soubory a generuje simulace ohýbání, označující kolize dříve, než se kov vůbec dotkne stroje. Zprávy, které přijímají offline programování až o 30 % vyšší využití stroje protože programování probíhá mimo dílnu, takže ohraňovací lis zůstává ve výrobě.

Preventivní údržba a bezpečnostní postupy

Strukturovaný plán údržby chrání přesnost ohýbání a prodlužuje životnost. Mezi klíčové úkoly a jejich doporučené frekvence patří:

• Denně: Vyčistěte sedla nástrojů, zkontrolujte hladinu a teplotu hydraulického oleje a ověřte vyrovnání prstů zadního dorazu.
• Týdně: Namažte vodicí lišty a kuličkové šrouby, zkontrolujte rovnoběžnost pístu pomocí zkušebního ohybu a cyklujte bezpečnostní světelné závěsy.
• Měsíčně: Vyměňte vložky hydraulického filtru, zkontrolujte těsnost elektrických spojů a zkalibrujte polohu osy Y.
• Ročně: Proveďte úplnou kontrolu geometrie, otestujte přetlakový ventil a vyměňte hydraulickou kapalinu, pokud se její viskozita snížila více než 10 % ze specifikace.

Bezpečnostní systémy musí zahrnovat světelné závory certifikované na rozlišení ochrany prstů a rukou , duální nožní pedál nebo ovládání dvěma dlaňovými tlačítky a mechanická aretace beranu při výměně nástroje. Aktivní optoelektronická ochranná zařízení na bázi laseru, schopná zastavit pohyb berana uvnitř 20 milisekund , se staly standardem u strojů pracujících při vysokých přibližovacích rychlostech.