Metoda korekce pro kulatost válce zaváděného strojem tří válcových desek

Pokud válec produkovaný třemi válcovacími stroji na role není příliš kulatý, lze vyzkoušet následující metody korekce:

Metoda mechanického nastavení

Upravte polohu hřídele válce

Pro a 3 válcovací stroj , paralelismus horních a dolních válců má významný dopad na kulatost válce. Nejprve zkontrolujte a upravte paralelismus horních a dolních válců. Pokud horní a dolní válečky nejsou rovnoběžné, bude deska během procesu válcování podrobena nerovnoměrné síle, což způsobí, že se válec bude objevit eliptický nebo nekruhový. Pro měření rozdílu výšky mezi dvěma koncemi válečného šachta lze použít nástroje pro měření profesionálního měření, jako je měřič číselníku, a pak horní a dolní válečky mohou být vytvořeny rovnoběžnou úpravou šroubů nohou nebo podpůrné struktury Hřídel válce.

Relativní poloha mezi bočními válci (pokud se jedná o dva spodní válečky symetrického tří ohýbacího stroje tří válečků) a horní válec je také zásadní. Je nutné zajistit, aby osy bočních válců a horního válce byly kolmé k sobě ve vesmíru a že válečky na obou stranách jsou také rovnoběžné. Pokud je nalezena polohová odchylka, může být opravena úpravou mechanismu horizontálního pohybu a svislým mechanismem zvedání bočních válců. Například u některých malých válcovacích strojů na malé desky lze polohu bočních válců přesunout otáčením nastavovacího šroubu.

Přidejte pomocné příslušenství

Lze použít podložky ve tvaru oblouku. Když se zjistí, že válec je částečně nekruhový, je vyrobena vhodná poloměrová podložka podle poloměru válce a podložka je umístěna na vnitřní straně nekruhového válce. Poté se k nanesení určitého tlaku na podložku použije jack nebo jiné tlakové zařízení, což způsobí, že se místní deformace válce přiblíží k kruhovému tvaru.

Lze také vyrobit speciální kruhové svítidla. Toto příslušenství může upínat válec z vnějšku a aplikovat rovnoměrnou radiální sílu na válec úpravou utahovacího stupně příslušenství, čímž se oprava zaokrouhlo. Například v některé výrobě potrubí, která vyžaduje vysokou zaoblení válce, bude k postupnému úpravě šroubů použito kruhové příslušenství s více nastavovacími šrouby pro utažení příslušenství a dosažení účelu kalibrace.

Metoda nastavení procesu

Válcování vícekrát

Přijetí metody válcování s více malými deformacemi. Při prvním válcování poprvé nepřeváhejte list do válce blízko cílového průměru najednou. Místo toho proveďte předběžné válcování, abyste předběžně ohýbali list a postupně zvyšovali počet válců a množství deformace pokaždé. Po každém válcování zkontrolujte kulatost válce a označte nekruhové části. To může způsobit, že rozložení napětí napětí je jednotnější a snížit odchylku zaoblení způsobené lokální koncentrací napětí- Během vícenásobných valivých procesů může být směr válcování náležitě změněn. Například zahájení válcování z jednoho konce listu poprvé a válcování z druhého konce listu podruhé pomáhá působit proti zbytkovému napětí způsobenému jednosměrným válcováním uvnitř listu, čímž se válcový tvar stává pravidelnějším.

Korekce vytápění

Pokud materiál válce umožňuje a odchylka zaoblení je velká, lze použít metodu korekce lokálního vytápění. Identifikujte nekruhovou část válce a použijte kyslíkový acetylenový plamen nebo jiné topné zařízení pro lokální zahřívání plochy. Při zahřívání by měla být věnována pozornost kontrole teploty zahřívání a rozsahu zahřívání, což obecně udržuje teplotu pod kritickou teplotou materiálu. Jak se teplota zvyšuje, snižuje výtěžek materiálu. Pod působením vlastního gravitace nebo mírného vnějšího tlaku se nekruhové části podrobí plastové deformaci, čímž se dosáhne účelu nápravy zaoblení. Například u válců vyrobených z nízkohlíkového ocelového materiálu lze teplotu zahřívání řídit mezi 600-800 ℃. Po zahřívání nechte válec přirozeně vychladnout nebo použít vhodnou metodu chlazení, jako je chlazení mlhy vody, k opravě tvaru.

Detekce a nastavení zpětné vazby

Detekce v reálném čase - Během procesu válcování použijte měřicí nástroje k detekci zaoblení válce v reálném čase. Například použití vnitřního mikrometru nebo laserového rozsahu pro měření rozměrů vnitřního průměru válce v různých polohách a včasné detekce odchylek zaoblení porovnáním údajů o měření. Pokud dojde k problému s kulatou, okamžitě zastavte operaci válcování a upravte se podle odchylky, jako je nastavení polohy hřídele nebo změna procesu a analýzy procesů valicího procesu- údajů

Zaznamenejte parametry každé role, včetně tloušťky listu, materiálu, rychlosti válcování, rozestupu osy válce a odpovídající údaje o měření zaoblení válců. Analýzou těchto dat shrnujte klíčové faktory a vzorce, které ovlivňují kulatost. Například, pokud se zjistí, že určitý materiál plechu je náchylný k odchylce kulaté při určitou rychlost válcování, lze odpovídajícím způsobem upravit rychlost válcování nebo pro tento materiál plechu. lze použít speciální proces válcování.